不銹鋼因其良好的機(jī)械性能、高硬度和高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于軍工產(chǎn)品零件加工。該材料表面處理在熱處理固溶時(shí)效后進(jìn)行，由于熱處理加工過(guò)程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性，在進(jìn)行酸洗鈍化加工時(shí)有很大的難度，有必要好的產(chǎn)品酸洗鈍化工藝流程不銹鋼表面處理加工工藝流程簡(jiǎn)單。但在實(shí)際加工過(guò)程中，酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度，主要集中在以下兩個(gè)方面：不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會(huì)腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度，但是在加工過(guò)程中又必須用酸洗鈍化這樣的強(qiáng)氧化劑來(lái)使零件表面生成一種鈍化膜，以達(dá)到抗腐的。 去除熱處理后的氧化皮： 不銹鋼中主要有Ti，Cr，Ni，Si，V，Mn，Mo等元素，這些元素 在熱處理加工過(guò)程中形成較厚的和較致密的氧化皮，并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的致密氧化膜(FeCrO4)，化學(xué) 性質(zhì)也很穩(wěn)定。因此，不易去除氧化膜。松動(dòng)氧化皮：酸洗操作：經(jīng)松動(dòng)氧化皮后，零件表面常附著一層掛灰，去除掛灰后氧化皮進(jìn)行鈍化處理。去除掛灰的操作工序如下：鈍化工藝酸洗后的零件在空氣中耐蝕性較差，如暴露在空氣中，零件表面會(huì)生銹。為增強(qiáng)零件耐蝕性，零件表面必須生成一種致密 的、耐蝕性好的鈍化膜，以達(dá)到抗腐蝕的目的。鈍化膜質(zhì)量的好壞將直接影響零件的使用壽命和產(chǎn)品外觀(guān)，影響鈍化膜質(zhì)量的因素主要有材料的成分和鈍化溶液的質(zhì)量.對(duì)低溫固熔時(shí)效的零件  低溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對(duì)于這類(lèi) 零件的氧化皮處理起來(lái)相對(duì)容易一些。 零件按不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處理加工。對(duì)于高溫固熔時(shí)效的零件  高溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮，這類(lèi)零件酸洗除氧化皮相對(duì)復(fù)雜一些。去除這類(lèi)氧化皮要按松動(dòng)氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進(jìn)行。