低合金高強度H型鋼是低碳、低合金結構鋼,主要用于高層建筑、橋梁、海洋石油平臺和機械等領域。目前國內生產的低合金高強度H型鋼在低溫下容易發(fā)生脆性斷裂,難以滿足低溫地區(qū)的使用要求。Q345EL鋼即是在此背景下應運而生,通過硼鎳復合添加的方法,將其韌脆轉變溫度降低到-50℃,獲得了在低溫下具有良好的綜合力學性能的H型鋼。淬透性作為鋼的基本屬性,不僅在制定生產工藝、熱處理制度上有重要的指導意義,還在型鋼的尺寸設計及零件設計方面有著重要的參考價值。因此,Q345EL作為一種新鋼種,研究其淬透性對于開發(fā)該鋼種的潛能,擴展其應用領域有著重要的意義。    通過Q345EL鋼在不同熱處理條件下進行的淬透性試驗、宏觀硬度測試、光學顯微組織分析、掃描組織分析、維氏顯微硬度測試等方法系統(tǒng)研究了Q345EL鋼的淬透性。獲得了Q345EL鋼在奧氏體化溫度為830℃～1050℃的端淬曲線和****可淬透板厚、顯微組織隨冷速的變化規(guī)律以及奧氏體晶粒度對Q345EL鋼淬透性的影響。    經研究發(fā)現(xiàn),在奧氏體化溫度在830℃～1050℃端淬時,Q345EL鋼的淬透性先升高后降低再升高,在870℃時淬透性****,910℃時淬透性最差。在870℃亞溫淬火時,試樣的淬火組織為細小的低碳馬氏體板條束,****Q345EL鋼對強.度和低溫韌性的要求,****可淬透板厚可達22.56。1000℃以上奧氏體化將導致Q345EL鋼的晶粒粗化,在生產中晶粒粗化會導致馬氏體性能降低,影響產品綜合性能,因此需要盡量避免。通過對不同奧氏體化溫度的端淬試樣沿冷速方向進行金相分析發(fā)現(xiàn),隨冷速降低,Q345EL鋼的組織由完全馬氏體組織轉變?yōu)榘鍡l馬氏體+貝氏體、貝氏體+仿晶界鐵素體,直至多邊形鐵素體+珠光體組織。對1050℃保溫1h后端淬試樣與未經保溫的端淬試樣進行對比發(fā)現(xiàn),隨奧氏體晶粒度降低,Q345EL鋼的淬透性提高,淬硬性降低。 由于Q345EL鋼需要通過細化晶粒來提高鋼的低溫韌性,因此,通過降低奧氏體晶粒度提高淬透性的方式對Q345EL鋼不適用。